7 涂漆工作 
7.1环氧富锌底漆施工 
7.1.1调配 环氧富锌底漆为双组份清漆，包装配比为主剂/固化剂等于（=）12Kg/1Kg，稀释剂为环氧富锌漆稀释剂。调配时一边搅拌主剂一边把固化剂倒入，再加入15%～20%的环氧富锌漆稀释剂，搅拌至混合均匀。活化30min（分钟）可以使用。混合后使用期限为8h（小时），环境温度（20℃）每升高10℃，其混合使用期限会相应缩短，因此应按每天使用量混合。 
7.1.2施工 施工采用无空气喷涂方式，喷涂时保持动力工具搅拌。喷漆工件必须摆放在专用的喷漆架上，严禁工件与地面接触。喷漆时喷枪应与被喷面垂直，距离为600mm ～900mm，应调整喷枪把手方位以将干漆雾降到.低程度。喷涂次序应视对已喷涂层的损害降到.低而定。 
7.1.3膜厚控制  富锌漆涂装膜厚为40μm。在施工中无法计量厚度，但应在涂装过程中进行油漆耗量控制，同时注意保证完全覆盖基材。 
7.1.4涂装间隔  .小涂装间隔为16h（小时）（环境温度20℃，相对湿度50%）。若温度低或湿度大，.小涂装间隔要延长。具体施工时可热气半硬干燥指压法进行判断。.大涂装间隔为14天。超过.大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。 
7.2环氧EX300中间漆施工 
7.2.1调配  环氧EX300中间漆为双组份涂料，包装配比为主剂/固化剂11.5/1，稀释剂为环氧稀释剂。调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比15~20%的稀释剂，机械搅拌2min~3min（分钟）。活化15 min（分钟）可使用。混合后其混合使用期为8h（小时）（环境温度20℃），环境温度每升高10℃，相应缩短，因此应按当天使用量混合。 
7.2.2施工  施工可采用喷涂方式，也可采用辊涂方式。 
喷涂推荐使用电动无空气喷涂设备，压力150kg/cm2，枪嘴：517~519。 
7.2.3膜厚控制  标准干膜厚度为70μm，按重量比加20%稀释剂时对应湿膜厚度为144μm，施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后油漆膜厚度
应达到144μm。 
7.2.4涂装间隔  .小涂装间隔为8小时（环境温度20℃，相对湿度50%），若温度低或湿度大，.小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断。无.大涂装间隔。 
7.2.5漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。 
7.3聚氨脂面漆施工 
7.3.1调配  聚氨酯面漆为单组份漆，稀释剂为聚氨脂面漆稀释剂。调配时一边搅拌一边加入重量比15%~20%的聚氨酯稀释剂，机械搅拌至均匀。活化 30 min（分钟）可使用。 
7.3.2施工  施工可采用喷涂方式，也可采用辊涂方式。 
7.3.3膜厚控制  标准干膜厚度为35μm，按重量比加20%稀释剂时对应湿膜厚度为91μm，施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后油漆膜厚度应达到91μm。 
7.3.4涂装间隔  .小涂装间隔为6小时（环境温度20℃，相对湿度50%），若温度低或湿度大，.小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断。无.大涂装间隔。 
7.3.5验收  漆膜干燥后，表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。 
7.4 其他种类漆 
7.4.1调配和涂装按油漆供应商提供的使用说明书进行操作。 
7.4.2 膜厚控制  施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，直到规定厚度。 
7.4.3 涂装间隔  执行使用说明书规定。 
7.4.4 验收  漆膜干燥后，表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。 
8 材料施工中的控制要点 
8.1 表面清洁度控制。每一层涂料施工前都应确保表面清洁，以保证涂装后的质量达到要求。 
8.2 中间漆、面漆膜厚控制。施工时随时测量涂层湿膜厚度，避免膜厚不足或超厚。 
8.3 中间漆、面漆外观质量控制。施工后涂层表面应平整光滑，无漏涂、无气泡、无针孔等漆病。 
8.4 环境控制 
8.4.1 料施工时环境温度在5℃～40℃之间为宜。 
8.4.2 涂料施工时环境空气相对湿度小于85%。 
8.4.3 基层表面温度应高于空气露点3℃。 
9 油漆破损面的修复
9.1 底漆在生产流程过程中已被损坏，所有损坏和疏松的油漆要清除干净，用溶剂清洗干净油脂、污物或高压热蒸汽清理干净油污及杂质。在可以用喷丸处理的地方，用喷丸彻底清除干净。表面处理应达到相应Sa2.5级标准。在不能用喷丸处理的地方，允许用动力工具打磨至St3级标准。 
9.2 已做完油漆的部位至少搭接50mm，并用砂纸片拉出一个能逐步分出层次的平滑过渡区，整个拉毛区宽150 mm～200mm。按照油漆规定逐层修补。并喷涂相同的底漆及遵守干燥时间、厚度等技术要求。 
9.3 喷涂表面喷涂前必须是洁净、干燥的，无各种污染物。 
9.4 表面处理完后，应立即喷涂底漆。小范围可用刷子涂抹，每一层补漆应以刚遮盖住本漆为止。 
9.5 刷漆应得到一个厚度几近均匀、表面光滑的涂层。刷痕尽能得少。 
9.6 面漆修补前，应检查底漆是否有漏涂及表面质量问题，否则按上述方法进行修复。 
9.7 如果油漆还没涂完，任何有油或脏物的表面，都要进行再次表面处理，按指定的遍数，涂底漆和面漆。 
9.8 所有老化及受损的面漆应遵循上述表面处理的方法，处理表面应达到相应
Sa2.5级标准。再按涂漆的规范按指定的遍数，喷涂。 
9.9 有些油漆品种补涂时，采用的是不同的油漆，应严格按照厂家规定执行。 

10 检查
10.1 油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗料杂质等缺陷；外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕。 
10.2 干透性检查：用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。 
10.3 附着力检查：在漆膜上用利刀划一十字裂口，顺裂口边缘往下剥，如整块漆膜容易从涂面上脱落则为不合格。对产品漆膜质量要求较高时，可按国家标准GB1720《漆膜附着力测定法》进行。 
10.4 粘手性检查：用手轻摸涂漆表面，如不粘手则为合格。 
10.5 硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为合格。 
10.6 柔韧性检查：用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而是卷起来，则为合格。对漆膜柔韧性要求较高时，应按GB1731《漆膜柔韧性测定法》进行。 
10.7 厚度检查：可按国家标准GB1764《漆膜厚度测定法》进行检查。测量工具：测厚仪。 
10.8 产品上涂层未经检验，不得装配或入库。 
11 油漆的储存和保管
11.1 涂料库房必须干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直接照射、邻近无火源、应用水泥或其它横栅将桶垫空，以免受潮生锈穿漏。 
11.2 不得将棉纱、纸屑等丢弃在仓库内，涂料空桶应集中堆放在通风良好的地方，并定期处理，以免空桶中的残渣氧化蓄热产生自燃，引起火灾。 
11.3 涂料入库前应登记，填写制造厂名、批号、出厂日期和规定贮存保管期，依照先进先用的原则，贮存期将满前应通知生产部门领用，避免变质报废。 
11.4 各涂料品种，特别是红丹漆和防污漆，内含重质颜料，容易汀底硬结，应经常将桶翻转，.好每月进行一次，以减少颜料的沉淀，硬结倾向。 
11.5 按各种用途发给所需牌号的漆，分别存放，不可弄错。  
12 安全事项
12.1 喷涂工穿戴好各种防护用具，如防护衣、防毒面具、口罩、眼镜、手套等。 
12.2 操作区应有隔离地带。 
12.3 在施工和干燥期间采取适当的通风和预防措施，使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内，防止造成中毒事故。 
12.4 使用涂料前，须阅读各组分的安全数据表，混合料具有各种组分的危险性，在储存、处理和使用时必须严格遵守安全事项。不正确地使用和处理本品会危害健康，引起火灾或爆炸。 
12.5 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。严禁烟火，禁止吸烟并应采取安全防火措施，杜绝事故的发生。 
12.6 涂料及辅助材料宜储存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5℃～35℃，按原包装密封保管。库房附近杜绝火源，设有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 
12.7 电器设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。工作结束后，切断电源。 
12.8 施工时除遵守本规范的规定外，还要遵守国家现行有关规章制度。在施工前，对施工人员进行安全知识教育，防备措施要具体落实，在施工过程中要有专人检查。